一、鋼材的選擇與預處理
選材：根據(jù)鋼件的用途、工作環(huán)境和性能要求，選擇合適的鋼材，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。
預處理：包括鋼材的清洗、除銹、去油等，以鋼材表面的清潔度，為后續(xù)加工打下良好基礎。
二、熱壓延加工技術
熱軋：將鋼材加熱至約1000℃至1250℃的高溫，通過軋鋼機進行軋制，以獲得所需形狀和尺寸的鋼材產(chǎn)品。熱軋過程通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩個階段，分別采用初軋機和成品軋機進行軋制。
鍛壓：利用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機等設備，將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓工藝可以得到機械性能以及軋制法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。
擠壓：將坯料置于擠壓機的擠壓筒內(nèi)，通過施加壓力使其從筒的孔洞中擠出，從而制造出具有特定截面形態(tài)的型材、管材或空心制品。擠壓法特別適用于生產(chǎn)熱軋法難以成型的產(chǎn)品，如結構復雜的截面鋼和不銹鋼管等。
三、冷壓延加工技術
冷軋：在再結晶溫度以下對熱軋后的鋼材進行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。冷軋技術廣泛應用于冷鋼板、冷軋鋼管以及冷軋鋼筋的生產(chǎn)。
冷拔：借助冷拔機對型鋼和鋼管進行冷拔，可根據(jù)不同的需求采用無芯棒拉拔、長芯棒拉拔或短芯棒拉拔等不同方式。
冷彎：通過冷彎機將鋼帶或鋼板在冷狀態(tài)下彎曲成各種斷面形狀的鋼材，如圓形、正方形等空心形狀的鋼管，再輔以適當?shù)暮附庸に嚕憧芍瞥珊附庸艿馈＠鋸澋膬?yōu)點在于可以生產(chǎn)熱軋所不能生產(chǎn)的各種特薄、特寬和斷面形狀復雜的型鋼。
四、熱處理技術
退火：消除冷加工過程中的內(nèi)應力，提升塑性和韌性。
淬火：高溫加熱再迅速冷卻，使鋼材獲得高硬度。
回火：將淬火后的鋼材進行再次加熱，以適當降低硬度，增強韌性。
五、表面處理技術
鍍層或涂層：為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或涂一層保護層。保護層材質分金屬和非金屬兩類，金屬保護層常采用電鍍、熱鍍或化學涂層的方式，其中，鋅、錫、銅、鋁和鉻等金屬是主要的鍍層材料。
六、精密加工技術
精密切割：采用高精度的切割設備，如激光切割機、水切割機等，對鋼材進行切割。
精密磨削：利用磨床對鋼材進行精密磨削，以獲得高精度的表面光潔度和尺寸精度。
綜上所述，鋼件加工中的關鍵技術包括鋼材的選擇與預處理、熱壓延加工技術、冷壓延加工技術、熱處理技術、表面處理技術以及精密加工技術等。這些技術的綜合運用可以確保鋼件的質量和性能滿足設計要求。